"(...) Ogólna wydajnośc systemu hamowania/zatrzymania jest zasadniczą cechą lokalizacji urządzenia ochronnego. Wszelkie odchylenia od czasu zatrzymania maszyny są brane pod uwagę podczas oceny. W przypadku, gdy czas zatrzymania może ulec pogorszeniu w okresie eksploatacji urządzenia, należy podjąć środki techniczne i organizacyjne w celu zapewnienia prawidłowej wydajności systemu hamowania/zatrzymania (...)."
"(...) kontrole, charakter i częstotliwość powinny być określone w instrukcji (...)."

- pkt. D.1 "Kiedy dać sygnał do zatrzymania."
"(...) Sygnał pozorujący aktywację urządzenia zabezpieczającego (tj. sygnał stop) powinien brać pod uwagę urządzenie chwilę/położenie/fazę ruchu, która daje najdłuższy czas zatrzymania. Najgorszy scenariusz zatrzymania maszyny, powinien być stosowany (do tego stopnia, że jest realny). Przy określeniu tego scenariusza czynniki takie jak masa narzedzia, temperatura, czas przełączania zaworów i starzenia części powinny być brane pod uwagę. W większości przypadków najgorszy przypadek występuje przy maksymalnej prędkości maszyny (...)."
- pkt. D.2 "Jak obliczyć całkowitą wydajność systemu zatrzymania."
"(...) Jeden z pomiarów nie jest wystarczający dla obliczenia minimalnej odległości. Wymagane jest co najmniej 10 pomiarów. Najwyższa zmierzona wartość lub średnia plus trzy odchylenia standardowe, wartość wyższa, powinna być stosowana do obliczenia minimalnej odległości (...)."

"(...)
1. Pracodawca zapewnia, aby w przypadkach, gdy bezpieczeństwo sprzętu roboczego uzależnione jest od warunków jego instalowania, poddany był on wstępnej kontroli (po zainstalowaniu i przed pierwszym wprowadzeniem do użytku) oraz kontroli po przeprowadzeniu montażu na nowym miejscu lub w nowej lokalizacji przez właściwe osoby, w rozumieniu ustawodawstwa lub praktyk krajowych, celem zagwarantowania, że sprzęt został prawidłowo zainstalowany i działa we właściwy sposób.

2. W celu utrzymania warunków ochrony zdrowia i bezpieczeństwa oraz dla wykrycia i usunięcia we właściwym czasie usterek mogących prowadzić do niebezpiecznych sytuacji pracodawca zapewnia, aby sprzęt roboczy narażony na działania powodujące takie usterki podlegał:
a) okresowym kontrolom oraz, w miarę potrzeby, badaniom wykonanym przez właściwe osoby, w rozumieniu ustawodawstwa krajowego lub praktyk krajowych;
b) specjalnym kontrolom przeprowadzanym przez właściwe osoby, w rozumieniu ustawodawstwa krajowego lub praktyk krajowych, za każdym razem, gdy zaszły wyjątkowe okoliczności, które mogą narażać bezpieczeństwo sprzętu roboczego, takie jak modyfikacja prac, wypadki, zjawiska naturalne lub przedłużone okresy przestoju (...)"